大口徑螺旋鋼管的制作步驟介紹

　　大口徑螺旋鋼管的制作步驟:

　　(1)原材料為帶狀線圈、焊絲和焊劑。在投資之前，他們必須通過嚴格的物理和化學測試。

　　(2)大直徑帶狀螺旋鋼管的對接采用單線或雙線埋弧焊，鋼管軋制后采用主動埋弧焊進行修復(fù)。

　　(3)成型前，對鋼帶進行平整、修整、刨平、表面精加工、運輸和預(yù)彎。

　　(4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)的氣缸壓力，保證帶材的順利運輸。

　　(5)具有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

　　(6)選擇焊縫間隙控制設(shè)備，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯位和焊縫間隙。

　　(7)內(nèi)外焊均采用單線或雙線埋弧焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

　　(8)所有焊接焊縫均采用在線超聲波主動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率高。如有不足，積極發(fā)出報警和噴淋符號，生產(chǎn)工人可隨時調(diào)整工藝參數(shù)，消除時間不足。

　　(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成碎片。

　　(10)每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過嚴格的首檢制度，檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀態(tài)和表面質(zhì)量，并通過無損檢測，確保制管工藝合格。只有在未來才能正式投產(chǎn)。

　　(11)如果焊縫上有連續(xù)的聲波檢驗符號，應(yīng)通過手動超聲波和x光重新檢驗。如果有缺陷，修復(fù)后，再次通過無損檢測，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

　　(12)帶狀對接焊縫的定位管和與螺旋焊縫相交的D型接頭應(yīng)通過x光電視或膠片進行檢查。

　　(13)每根大口徑螺旋鋼管都經(jīng)過水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管液壓微機測試設(shè)備嚴格控制測試壓力和時間。實驗參數(shù)將自動打印和記錄。

　　(14)加工管端，之前控制端面的平面度、斜角和鈍角。