螺旋焊管的表面加工技術(shù)（二）

　　螺旋焊管的熔點(diǎn)必須高于涂層金屬的熔點(diǎn)。常用的涂層金屬有錫、鋅、鋁、鉛等。熱浸鍍工藝包括三個(gè)部分:表面預(yù)處理、熱浸鍍和后處理。根據(jù)表面預(yù)處理方法的不同，可分為熔劑法和保護(hù)氣體還原法。熱浸鍍的主要目的是提高工件的保護(hù)能力，延長(zhǎng)使用壽命。

　　真空蒸發(fā)是將工件放入真空室，用一定的方法加熱涂層材料，使其蒸發(fā)或升華，飛向工件表面凝結(jié)成膜。工件可以是金屬、半導(dǎo)體、絕緣體，甚至是塑料、紙、織物等。涂層材料也比較廣泛，包括金屬、合金、化合物、半導(dǎo)體和一些有機(jī)聚合物。加熱涂層材料的方法包括電阻、高頻感應(yīng)、電子束、激光、電弧加熱等。

　　濺射鍍膜是將工件放入真空室中，用正離子轟擊作為陰極的靶材(涂層材料)，使靶材中的原子和分子逸出并飛向工件表面形成薄膜。濺射粒子的動(dòng)能約為10eV，是熱蒸發(fā)粒子的10o倍。根據(jù)入射正離子的來(lái)源不同，可分為DC濺射、射頻濺射和離子束濺射。入射正離子的能量也可以通過(guò)電磁場(chǎng)來(lái)調(diào)節(jié)，常用的值是1σe能量。

　　螺旋焊管致密性和結(jié)合強(qiáng)度較好，基體溫度較低，但成本較高。離子注入表面改性是將真空系統(tǒng)中所需的氣體或固體蒸氣電離，然后將離子束以幾千電子伏到幾十萬(wàn)電子伏的加速度直接注入材料至一定深度，從而改變材料表面的成分和結(jié)構(gòu)，達(dá)到提高性能的目的。

　　螺旋焊管的優(yōu)點(diǎn)是注入的元素不受材料固溶度的限制，適用于各種材料。工藝和質(zhì)量易于控制，注入層和襯底之間沒(méi)有不連續(xù)的界面。其缺點(diǎn)是注射層不深，難以注射形狀復(fù)雜的工件。目前，表面技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)重要趨勢(shì)是綜合應(yīng)用兩種或兩種以上表面技術(shù)的復(fù)合表面處理技術(shù)。隨著材料要求的不斷提高，單一的表面技術(shù)往往由于一定的局限性而不能滿足需要。

　　目前，一些發(fā)達(dá)的復(fù)合表面處理，如等離子噴涂與激光輻照、熱噴涂與噴丸、化學(xué)熱處理與電鍍、激光淬火與化學(xué)熱處理、化學(xué)熱處理與氣相沉積等，都取得了較好的效果。此外，表面加工技術(shù)也是表面技術(shù)的重要組成部分。比如對(duì)于金屬材料，有電鑄、鍍膜、拋光、蝕刻等，已被12種表面工程技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)。