螺旋焊管的FBE涂層介紹

　　螺旋焊管的FBE涂層一般指單層熔融環(huán)氧涂層。單層FBE涂料采用特殊的熔融環(huán)氧粉末涂料作為成膜物質(zhì)。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固體環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和各種添加劑通過(guò)混合粉碎而成。

　　FBE涂層螺旋焊管

　　涂裝前，對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行中頻噴丸預(yù)熱，然后用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱后的鋼管表面，使其與鋼管表面熔融粘結(jié)，固化形成涂層。

　　螺旋焊管的FBE涂層一般為一次性膜結(jié)構(gòu)，膜厚300~500微米..鋼管用螺旋FBE涂層具有與鋼材附著力強(qiáng)、膜層完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨等優(yōu)點(diǎn)，但其耐機(jī)械損傷和耐濕熱性能較差。FBE涂層可用于工作溫度為-30~100℃的鋼質(zhì)埋地螺旋鋼管或水下管道設(shè)施的外防腐。

　　造成螺旋焊管焊縫氣孔的因素有:焊劑中的污垢、水分、氧化皮和鐵屑、焊接成分和覆蓋厚度、鋼板外觀質(zhì)量、鋼板側(cè)板處理、螺旋鋼管的焊接工藝和成型工藝等。螺旋鋼管的相關(guān)預(yù)防方法有:焊劑成分。當(dāng)焊接中含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性高、不溶于液態(tài)金屬的HF，進(jìn)而可以避免氫孔的形成。

　　螺旋焊管累積厚度一般為25-45mm，粒度大、密度小的焊劑累積厚度為大值，否則為小值；大電流、低焊接速度的疊加厚度應(yīng)取大值，反之應(yīng)取小值。此外，在夏季或空氣濕度較高時(shí)，回收的焊劑應(yīng)在使用前干燥。

　　鋼板邊緣處理。應(yīng)在鋼板邊緣安裝除銹和去毛刺設(shè)備，以減少出現(xiàn)氣孔的可能性。根除設(shè)備的方向安裝在磨邊機(jī)和圓盤剪的后面。設(shè)備結(jié)構(gòu)為一側(cè)上下兩個(gè)間隙可調(diào)的自動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板材邊緣。鋼板的表面處理。為避免落鱗等雜物從開(kāi)卷校平進(jìn)入成型過(guò)程，應(yīng)設(shè)置清板設(shè)備。