螺旋焊管的工藝介紹

　　螺旋焊管生產(chǎn)的原料是帶卷、焊絲和焊劑。在投入使用之前，它們必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。帶鋼對接企業(yè)采用單絲或雙絲埋弧焊，軋成鋼管后補焊過程采用自動埋弧焊。在成型之前，帶材經(jīng)過校平、修邊、平邊、表面清潔、運輸和彎曲。電動安全接點壓力表用于控制和設(shè)計輸送機兩側(cè)氣缸的壓力，以保證帶材的順利開發(fā)和運輸。

　　外部控制或內(nèi)部控制輥軋成形。可利用焊縫間隙控制系統(tǒng)裝置，確保焊縫間隙滿足焊接技術(shù)要求，對管徑、錯邊、焊縫間隙進行嚴(yán)格管理和控制。采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。所有焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動無損檢測儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警并噴上標(biāo)記，以便生產(chǎn)企業(yè)的工人隨時調(diào)整工藝設(shè)計參數(shù)，及時消除缺陷。

　　使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的鋼管混凝土力學(xué)系統(tǒng)性能、化學(xué)成分、熔化狀態(tài)和表面質(zhì)量，并通過無損檢測，確保制管工藝合格后才能投入生產(chǎn)。

　　用人工超聲波和X射線對焊縫上連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的位置進行復(fù)查。如有缺陷，應(yīng)在修復(fù)后進行研究、無損分析、測試和復(fù)驗，直至確認已消除現(xiàn)有缺陷。D型接頭和螺旋焊縫相交處的帶鋼和管道的對接焊縫應(yīng)進行X射線電視或電影檢查。對每根鋼管進行水壓試驗，壓力應(yīng)徑向密封。試驗的工作壓力和時間應(yīng)由微機鋼管水壓試驗裝置嚴(yán)格管理和控制。

　　螺旋焊管技術(shù)主要應(yīng)用于供水系統(tǒng)工程、石油化工、化學(xué)工業(yè)、電力、農(nóng)業(yè)開發(fā)灌溉和城市經(jīng)濟建設(shè)。液體運輸:供水和排水。運輸:天然氣、蒸汽、液化石油氣。結(jié)構(gòu):用于樁管和橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)等。

　　在螺旋焊管成型過程中，鋼板變形溫度均勻，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工出的螺旋焊管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有很大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼厚壁管，尤其是中小直徑厚壁管時，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢。能滿足用戶的需求。螺旋焊管有多種規(guī)格。